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其實(shí)含鈷高速鋼和普通高速鋼的區(qū)別的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解高速鋼與硬質(zhì)合金鋼的比較，因此呢，今天小編就來為大家分享含鈷高速鋼和普通高速鋼的區(qū)別的一些知識(shí)，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個(gè)問題的分析吧！
一、高速鋼麻花鉆頭與含鈷麻花鉆頭有什么區(qū)別
1、含鈷鉆頭就是含有化學(xué)元素鈷Co的鉆頭，一般為高速鋼原材料中加入鈷，加入鈷的目的是提高鉆頭的抗高溫，抗研磨的特性，從而使鉆孔達(dá)到目的。實(shí)際操作上，一般用于加工不銹鋼，銅，鋁制品。這些產(chǎn)品的都有高強(qiáng)度的特性，也就是可塑性差。
2、雖然同為高速鋼鉆頭，但含鈷鉆頭是一種中高端鉆頭，而普通鉆頭是一種低端鉆頭，且含鈷鉆頭的硬度更高且施工精度也更高。
3、因其材質(zhì)中擁有鈷的成分所以被稱為高鈷麻花鉆，而高鈷麻花鉆頭對(duì)于與高速鋼鉆頭的區(qū)別，主要在于鈷的成分，而鈷是一種能夠提高材質(zhì)特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)的成分，提高硬度提高精度，特高耐磨性能，大部分用于加工不銹鋼等金屬鋼材。
4、因此，鉆頭的選擇應(yīng)根據(jù)您的工作條件進(jìn)行選擇。這兩種材料的鉆頭沒有好壞之分。關(guān)鍵是看應(yīng)用場(chǎng)合。硬合金鉆具有硬度高、耐磨性高、效率高、韌性差等優(yōu)點(diǎn)。
5、含鈷鉆頭就是含有化學(xué)元素鈷Co的鉆頭，一般為高速鋼原材料中加入鈷，加入鈷的目的是提高鉆頭的抗高溫，抗研磨的特性，從而使鉆孔達(dá)到目的。實(shí)際操作上，一般用于加工不銹鋼，銅，鋁制品。這些產(chǎn)品的都有高強(qiáng)度的特性，也就是可塑性差。
6、含鈷鉆頭的硬度比起高速鋼鉆頭更高，這使得它更適合于鉆削高強(qiáng)度的合金鋼和不銹鋼等材料。 工作效率不同 由于材質(zhì)的差異，高速鋼鉆頭和含鈷鉆頭在切削性能上也有所不同。含鈷鉆頭的切削力更穩(wěn)定，能夠提供更高的工作效率。
1、含鈷鋼耐磨，韌性好，普通鉆頭一遇高溫，急速膨脹，鉆柄部不斷施加的扭力就讓鉆頭本身斷掉，或者鉆尖翻邊不能使用;簡(jiǎn)單一句話，含鈷鉆就是加入了化學(xué)元素鈷，用bai切削高研磨，容易產(chǎn)生高溫金屬的高速鋼鉆頭。
2、這兩種高速鋼比通用的HSS高速鋼6542或者9341(硬度63~66HRC)耐用度高，韌性有所下降。 M35和M42材料制造的鉆頭都稱為含鈷鉆頭，由于硬度高，韌性好，價(jià)格合理，在機(jī)械加工行業(yè)作為不銹鋼專用鉆頭。
3、含鈷鉆頭的原材料是高速鋼，并加入了適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)元素鈷Co，從而提高鉆頭的耐高溫性及耐磨性，通常用在鋁、銅及不銹鋼的加工中。
4、含鈷鉆頭就是含有化學(xué)元素鈷Co的鉆頭，一般為高速鋼原材料中加入鈷，加入鈷的目的是提高鉆頭的抗高溫，抗研磨的特性，從而使鉆孔達(dá)到目的。實(shí)際操作上，一般用于加工不銹鋼，銅，鋁制品。這些產(chǎn)品的都有高強(qiáng)度的特性，也就是可塑性差。
5、加工常見的模具鋼，45#鋼，以及不銹鋼等鋼材，可以選擇含鈷高速鋼鉆頭和合金鉆頭來進(jìn)行鉆孔加工，如果你是臺(tái)鉆鉆床等設(shè)備建議可以采用含鈷高速鋼麻花鉆頭，而如果你是機(jī)用的設(shè)備且以前使用過合金鉆頭那么也可以考慮使用合金鉆頭。
6、它的切削能力強(qiáng)，加工效率高，能夠承受高溫高壓的工作環(huán)境，比一般的高速鋼鉆頭壽命要長(zhǎng)。 價(jià)格貴 鉆頭含鈷的價(jià)格較高，一般是普通高速鋼鉆頭的數(shù)倍甚至十幾倍，因此，它的使用范圍也相對(duì)較窄。
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