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很多朋友對(duì)于沖壓模材料厚度間隙和更小油膜厚度與相對(duì)間隙的關(guān)系不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、模具沖壓間隙

1、沖壓模具的間隙，對(duì)沖壓件斷面質(zhì)量有極其重要的影響。此外，沖壓模具的間隙還影響著沖壓模具的壽命、卸料力、推件力、沖壓力和沖裁件的尺寸精度。

2、 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

3、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了

，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。 模具的間隙。

4、間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時(shí)，間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。

5、料厚為2~5mm的雙邊沖裁間隙值為12~14%;……你應(yīng)該根據(jù)不同的料厚，選取不同的間隙值。 Q5mm不銹鋼數(shù)控沖床模具沖壓間隙是多少？ 單邊08---10mm。 沖碳鋼的不能用來沖不銹鋼，模具材質(zhì)，硬度，間隙都是不同的。

6、沖壓模具間隙沖壓模具間隙沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號(hào)等來確定。大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用%16來計(jì)算，意思就是板材的厚度%16，這個(gè)很通用。軟料：銅，鐵，鋁，1。0以下用單+4%，1。0以上到3。

二、沖壓模間隙怎么放

1、所以，凸、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸要求來決定。此外，沖裁模具的結(jié)構(gòu)形式及定位方式對(duì)孔的定位尺寸精度也有較大的影響，這將在沖裁模具結(jié)構(gòu)中闡述。沖模制造精度與沖裁件精度之間的關(guān)系見。

2、墊片法 墊片法是將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或者成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進(jìn)入凹模刃口內(nèi)、觀察凸凹模的間隙狀況。

3、導(dǎo)柱更好配上導(dǎo)套（耐用，精度高），兩者的間隙一般在005～015mm之間比較可靠，而線割導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配孔時(shí)也可不放間隙。

4、增大凹模間隙。 采用斜刃n模具代替平刃口模具。 模具安裝退料器。 合理增大模具的入模量。 檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。